论锅炉化学清洗的重要性

锅炉化学清洗的必要性
目前，新锅炉在开工前应进行化学清洗，以铲除制造过程中构成的高温氧化皮和氧化硅皮，以及运送、贮存和装置过程中发生的腐蚀、焊渣、油脂涂层、污染物等堆集。
实践证明，假如新锅炉在投运前不进行清洗，锅炉投运后，水汽系统中的各种杂质和附着物会造成如下损坏：
1.直接阻止管壁传热或造成结垢，使炉管金属过热损坏，缩短锅炉使用寿命。
2.在锅炉作业过程中导致沉积物腐蚀，构成较薄且穿孔的锅炉管，并构成爆裂管。
3.锅炉水中的碎屑和泥沙成分会阻塞锅炉管或损坏蒸汽和水的正常活动。
4.锅炉水中的硅含量、铁含量等长时刻不合格的水质目标延长了机组的发动时刻，危及汽轮机的正常运转。相反，新锅炉投产前的化学清洗不只有利于锅炉的安全运转，并且可以改善锅炉发动阶段的水蒸汽质量，使其迅速到达正常规范，从而大大缩短了机组从发动到正常运转的时刻。
机组投运时，因为固体物质随水进入锅炉，会堆集一些不溶物，假如不及时整理，沉积物会在炉内堆积，一方面影响热效率，另一方面也影响锅炉的安全，该区域的锅炉管爆裂。
锅炉化学清洗的目的是铲除作业锅炉金属受热面上积累的氧化铁垢、钙镁垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢。避免锅炉内过多沉积物，以免影响锅炉的安全运转。
2.到达相关清洗质量目标规范。
1.清洗后金属表面应清洁，无残留氧化物和焊渣，无明显的金属粗晶沉积过灰化现象，无镀铜现象。
2.腐蚀指示器丈量的平均金属腐蚀速率应小于80g/m2。腐蚀总量应小于80g/m2，除垢合格率不低于90%，除垢合格率不低于95%。
3.烷基化装置腐蚀抑制剂HJ-636 清洁后的金属表面应构成钝化保护膜，以防止二次腐蚀和点蚀。

4.不要损坏固定在设备上的阀门和外表。